Подогреватель

Тугоплавкий нагревательный элемент для термоэлектронных катодов косвенного накала. Нагревается протекающим через него током. Основные электрические параметры подогревателя: ток накала и ток утечки между подогревателем и катодом (для подогревателей, не соединённых с катодом).

Наиболее распространены подогреватели складчатой или спиральной конструкции, состоящие из тела накала и изоляционного покрытия. Некоторые подогреватели имеют на отдельных участках более частые витки или дополнительные петли для выравнивания температуры по длине катода. Для накала подогревателя обычно используется проволока с кремнещелочной и алюминиевой присадками либо из сплава. Наибольшую механическую прочность при работе подогревателя имеют тела накала из сплавов, поэтому такие подогреватели надёжнее и долговечнее. Изоляционное покрытие подогревателя состоит, как правило, из спечённого алунда - мелкодисперсного порошка плавленого оксида алюминия; реже применяется неплавленый оксид алюминия. Для увеличения механической прочности в изоляционное покрытие вводят присадки (например, тальк, оксид иттрия).

Складчатые и большинство простых спиральных подогревателей изготовляют формовкой из отожжённой прямой проволоки; форму спиральных подогревателей закрепляют нагреванием. Изготовление сложных спиральных элементов включает: навивку спирали на проволочный керн, отжиг спирали и придание ей формы самого элемента, закрепительный отжиг, удаление (вытравливание) керна. Подогреватели покрывают алун-дом из алундовой суспензии, содержащей р-р связующего вещества (например, коллоксилина, поливинилбутираля), чаще всего электрофорезным способом (значительно реже применяется метод пульверизации), затем подогреватель обжигают (в случае очень тонкой проволоки керн удаляется после нанесения изоляционного покрытия и обжига).

При изготовлении складчатых подогревателей для нанесения алундового покрытия применяется также метод многократной механической протяжки прямой отожжённой проволоки через алундовую суспензию с подсушкой каждого слоя покрытия (в этом случае подогреватели формуются из покрытой проволоки). Иногда для увеличения излучательной способности (с целью снижения рабочей температуры, а следовательно, повышения его надёжности и долговечности) применяют чернение поверхности изоляционного покрытия (например, мелкодисперсным металлич). Другой путь снижения рабочей температуры - использование заполнителей катодной камеры, обеспечивающих передачу тепла катоду за счет теплопроводности.

Подогреватели без изоляционного покрытия обычно закрепляют на алундовых держателях (фиксаторах), исключающих замыкание как между отдельными витками, так и между подогревателем и катодом. Применяют также комбинированные держатели, состоящие из металлического каркаса и алундовых изоляторов. Такие приборы могут работать при повышенной температуре их срок службы больше, чем у подогревателей с алундовой изоляцией.

Разрабатываются подогреватели, тела накала которых формируют из нанесённой на изоляционную подложку молибденовой плёнки или из тугоплавкой фольги (например, из молибдено-рениевого сплава) методом фотолитографии. Непроволочные элементы технологически сложны, поэтому могут иметь ограниченное применение.

Copyright © 2002 - 2017 Ravnopravie.kharkov.ua. All Rights Reserved.