Тугоплавкий нагреват. элемент для термоэлектронных катодов косвенного накала. Нагревается протекающим через него током. Осн. электрич. параметры П.: ток накала и ток утечки между П. и катодом (для П., не соединённых с катодом).

Наиболее распространены П. складчатой или спиральной конструкции, состоящие из тела накала и изоляц. Покрытия. Некоторые П. имеют на отд. участках более частые витки или дополнит, петли для выравнивания температуры по длине катода. Для тел накала П. обычно используется проволока с кремнещелочной и алюминиевой присадками либо из сплава. Наибольшую механич. прочность при работе П. имеют тела накала из сплавов, поэтому такие П. надёжнее и долговечнее. Изоляц. покрытие П. состоит, как правило, из спечённого алунда - мелкодисперсного порошка плавленого оксида алюминия; реже применяется неплавленый оксид алюминия. Для увеличения механич. прочности в изоляц. покрытие вводят присадки (например, тальк, оксид иттрия).

Складчатые и большинство простых спиральных П. изготовляют формовкой из отожжённой прямой проволоки; форму спиральных П. закрепляют нагреванием. Изготовление сложных спиральных П. включает: навивку спирали на проволочный керн, отжиг спирали и придание ей формы П., закрепит, отжиг, удаление (вытравливание) керна. П. покрывают алун-дом из алундовой суспензии, содержащей р-р связующего вещества (например, коллоксилина, поливинилбутираля), чаще всего электрофорезным способом (значительно реже применяется метод пульверизации), затем П. обжигают (в случае очень тонкой проволоки керн удаляется после нанесения изоляц. покрытия и обжига П.).

При изготовлении складчатых П. для нанесения алундового покрытия применяется также метод многократной механич. протяжки прямой отожжённой проволоки через алундовую суспензию с подсушкой каждого слоя покрытия (в этом случае П. формуются из покрытой проволоки). Иногда для увеличения излучат, способности П. (с целью снижения рабочей температуры П., а следовательно, повышения его надёжности и долговечности) применяют чернение поверхности изоляц. покрытия (например, мелкодисперсным металлич). Другой путь снижения рабочей температуры П. - использование заполнителей катодной камеры, обеспечивающих передачу тепла катоду за счет теплопроводности. См. также Катодно-подогрева-тельный узел.

П. без изоляционного покрытия обычно закрепляют на алундовых держателях (фиксаторах), исключающих замыкание как между отд. витками П., так и между П. и катодом. Применяют также комбинир. держатели, состоящие из металлич. каркаса и алундовых изоляторов. Такие П. могут работать при повыш. температуре их срок службы больше, чем у П. с алундовой изоляцией.

Разрабатываются П., тела накала которых формируют из нанесённой на изоляц. подложку молибденовой плёнки или из тугоплавкой фольги (например, из молибдено-рениевого сплава) методом фотолитографии. Непроволочные П. технологически сложны, поэтому могут иметь огранич. применение.